TruLaser 5030 – Neue Laseranlage - noch umweltschonender durch Energieeffizienz

Die neue High-End-Laserflachbettmaschine jetzt mit 6KW Laser:

TruLaser 5030 neu mit 6KW Laser steht für hohe Produktivität und Effizienz. Dafür sorgt neben der Ein-Schneidkopf-Strategie auch die hohe Prozessstabilität. Außerdem garantieren vielfältige Automatisierungslösungen und intelligente Funktionen hervorragende Ergebnisse im Dauerbetrieb.

  • Hohe Produktivität
  • Enorme Achsgeschwindigkeit und Positionierdynamik
  • Hervorragende Energiebilanz durch welteffizientesten CO2-Laser
  • Höchste Prozesssicherheit im mannlosen Betrieb dank der Option Smart Nozzle Automation
  • Höchste Kantenqualität im gesamten Bearbeitungsspektrum

Produktivität

  • Minimale Nebenzeiten durch Ein-Schneidkopf-Strategie und optionalen Düsenwechsler
  • Kürzere Positionierzeiten durch simultane Schneidkopfpositionierung
  • Durchgängige, prozesssichere Bearbeitung dank Option Smart Nozzle Automation
  • Modulare Automatisierungsmöglichkeiten
  • Intuitives Bedienkonzept
  • Mobile Bedienung und Überwachung der Maschine durch Einsatz der MobileControl App

Qualität

  • Schneiden von exakten Konturen aufgrund des stabilen Maschinenaufbaus
  • Leistungsfähige CO2-Schneidoptik für herausragende Teilequalität in allen Blechdicken
  • Konstante Teilequalität im gesamten Arbeitsraum dank konstanter Strahllänge

Flexibilität

  • Blechdicken bis zu 50 mm bearbeitbar
  • Unterschiedliche Bearbeitungsspektren dank verschiedener Laserleistungen
  • Unterstützung bei speziellen Anforderungen an Material und Blechdicke mit Hilfe von innovativen Funktionen wie CoolLine

efficiency+

  • Hervorragende Energiebilanz durch welteffizientesten CO2-Laser
  • Reduktion des jährlichen Stromverbrauchs um mehr als 9.000 kWh aufgrund optimierter Kühlaggregate der Laserschneidanlagen
  • Bis zu 40 Prozent reduzierter Stromverbrauch in Nebenzeiten durch optimierten Stand-by der TruFlow Laser
  • Schneiden mit kleinsten Düsendurchmessern und damit minimalem Gasverbrauch dank hochpräziser Strahlführung
  • Kratzerarme Bearbeitung und damit minimaler Ausschuss dank des Konzepts der „fliegenden Optik“

LoadMaster

LoadMaster TrueLaser

Der LoadMaster ermöglicht das automatische Beladen der Maschine mit Rohblechen. Dabei transportiert er die Bleche mittels Vakuumsauger von der Beladestation zum Palettenwechsler und legt diese dort ab. Die fertig bearbeiteten Blechtafeln können nach wie vor von Hand entnommen werden.

  • Automatisches Beladen
  • Geringer Platzbedarf
  • Steigerung der Produktivität

Produktivität

  • Schnellere Auftragsbearbeitung durch mannarmes Beladen mit Rohmaterial
  • Hallenkran kann effizient für andere Aufgaben genutzt werden

Prozesssicherheit

  • Standardisierter Beladevorgang ohne zusätzliche Hilfsmittel
  • Höhere Positioniergenauigkeit der automatisierten Anlage steigert die Prozesssicherheit des Gesamtsystems
  • Optional werden Rohbleche bis 6 mm zuverlässig vereinzelt

Bedienerfreundlichkeit

  • Automatisches Beladen der Maschine schont den Bediener
  • Steigerung der Arbeitssicherheit
  • Gute Zugänglichkeit zum Palettenwechsler bleibt dank des Schwenkarmprinzips erhalten
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